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SH-R521 홈 > SH-R521
  • 엣지접착방식

    • EVA/PP - 롤러

      롤러에 묻은 본드를 합판과 접촉하여 본드를 칠하는 방식


    • 기본
    • PUR-노즐

      노즐을 이용하여 합판에 본드를 분사하는 방식

    • 핫에어

      엣지의 PP층을 열풍으로 녹여 합판과 접착하는 방식


    • 선택사항
    • 레이저

      엣지의 PP층을 레이저로 가열하여 합판과 접착하는 방식

  • 공정/유닛/특징

    • RT커팅

      엣지접착전 합판의 접착면을 균일하게 가공하여 균등한 접착력이 나오게 한다.

      2개의 톱날을 사용하여 깔끔한 컷팅이 가능 집진기를 연결하여 깨끗한 작업환경 제공

    • 엣지접착

      엣지를 합판에 부착하고 롤러를 이용하여 압착한다.

      본드통과 본드롤러의 구동모터가 일체형으로 본드접착시 최소압력으로 균일한 본드도포 가능

    • 1차 앤드커팅

      접착된 엣지 앞부분을 합판길이와 일치되게 자른다.

      칼날 앤드컷팅은 엣지를 받쳐준 상태에서 당겨서 절단하는 방식으로 엣지의 손상을 최소화 함

    • 모터트리밍

      부착된 엣지의 상하부를 톱날을 사용하여 1차로 가공한다.

      상하 여분의 엣지를 1차로 트리밍하여 스크래핑 작업의 완성도를 높여준다 집진기를 연결하여 깨끗한 작업환경 제공

    • 0.45 칼날트리밍

      0.45mm 엣지 전용 공정으로 칼날을 이용하여 엣지 상하부를 마감한다.

      0.5R 칼날을 적용하여부드러운 마감 작업 에어를 이용하여 엣지조각 깔끔하게 배출

    • 스크래핑

      모터트리밍 이후 엣지 상하의 거친 R값을 칼날을 사용하여 부드럽게 마무리한다.

      인디게이터를 사용하여 손쉽게 R값 조절 가능 에어를 이용하여 엣지조각 깔끔하게 배출

    • 2차 앤드커팅

      접착된 엣지 뒷부분을 합판 길이와 일치되게 자른다.

      칼날 앤드컷팅은 엣지를 받쳐준 상태에서 당겨서 절단하는 방식으로 엣지의 손상을 최소화 함

    • 코너트리밍

      앤드커팅된 엣지부에 톱날을 이용하여 R을 주어 부드러운 마감을 한다.

      에어루타는 18,000 rpm/min 초고속 회전으로 깨끗한 코너트리밍 작업이 가능함

    • 우라홈

      합판 하단부에 홈을 만든다.

      집진기를 연결하여 깨끗한 작업환경을 제공

    • 상하버핑

      상하 접착면에 묻어 있는 본드를 닦아준다.

      회전하는 버핑천이 제품면에 남아 있는 본드를 닦아 제거함

  • 장비 공정 영상

  • 기본 장비제원

    모델 SH-R521
    크기(L*W*H) 6900 * 1000 * 1400
    진행속도 16m/min(옵션 20m/min)
    전기용량 220/380V 17KW
    사용공압 6kgf/cm2 이상
    기본작업가능엣지 0.45~2mm 연질/무늬목
    작업가능합판두께 9~50mm(80mm 옵션)
    제품투입간격 100mm(코너 작업시 500mm)
    작업가능 합판 최소 폭 50mm
    제어방식 엔코더

    ※ 고객의 요구사항에 따라 작업 가능한 엣지 사양(옵션) 변경 가능합니다.